BM 光刻胶累计出货量突破 2000 吨，市场占有率达到30%以上；RGB光刻胶累计出货量突破1500 吨，市场占有率超过10%。这是阜阳欣奕华材料科技有限公司（以下简称“欣奕新材”）作为目前中国大陆出货实绩最高的光刻胶厂商，为推进国内负性光刻胶国产化替代而向业内交上的一份阶段性成绩单。

6月29日，在DIC显示产业高峰论坛上，欣奕新材CEO 黄常刚为与会政府领导、行业专家、企业代表带来了以《新形势下负性光刻胶生态链》为主题的专题演讲，向与会嘉宾分享了欣奕新材有关推进行业协同创新和产业升级，进一步完善产业链、供应链安全稳定，助力显示产业高质量发展的企业思考。

欣奕新材根植于国家“863”项目，致力于面板显示用材料国产化配套，旨在实现泛半导体产业上游原材料国产化，为我国泛半导体产业链安全与健康发展提供专业解决方案。公司成立于2013年5月，主要从事显示负性光刻胶、半导体光刻胶、液晶材料、OLED材料等电子材料，以及医药材料、前沿材料三大领域产品的研发、生产、销售与服务。基于多年深耕，欣奕新材已在纳米分散、UV 固化、配方调控、小分子设计与合成、超洁净控制等方面积累了丰富的技术经验，形成具有市场优势的企业核心竞争力。

“2020年中国大陆TFT-LCD面板产能占全球超过50%份额；预计到2025 年，大陆将占据全球约72%的液晶面板产能。然而面板生产端必不可少的负性光刻胶国产化率太低。”会上，黄常刚表明行业发展势头向好的同时，也直指产业链上游发展的倒悬之危，“以LCD 负性光刻胶为例，BM/RGB作为面板产业核心材料，国内市场空间巨大，但自给率不足 10%。”目前，显示负性光刻胶上游颜料液、树脂等主要原料生产企业均为国外企业为主，这也进一步拉升了产业技术壁垒，企业采购成本难以降低，加剧了供应链安全隐患。为此，黄常刚也呼吁产业链上下游亟待共同修补产业短板、加大研发力度、攻克技术难题。

创新是产业发展永恒的源动力，欣奕新材近年来也一直在加大产品研发投入力度，公司研发投入逐年提高，并取得重要突破，相关专利技术的研发与投入有望大幅降低生产成本。公司专利技术已填补多项国内空白，对国内显示行业产业链安全起到了积极的促进和保障作用。对此，黄常刚表示：“公司形成了围绕显示负性光刻胶的BM/RGB/OC/PS全系列产品解决方案，产品拥有高阻抗、高分辨率、高色域、低温固化等全方位技术对应能力,可导入G2.5-G11全世代面板产线，综合实力稳居国内前列。”

会上，黄常刚特别呼吁行业积极布局负性光刻胶生态链，在已量产光刻胶国产化的基础上，引导上游提速关键原材配套，推进显示产业健康可持续发展。“我们始终围绕客户需求解决问题，作为国内较早投身完善行业供应链的企业，非常欢迎越来越多的企业跟我们一起来合作，进一步完善行业生态环境，实现上下游 企业的共存共荣，促进行业中各个企业的可持续健康发展。”黄常刚说。